Hlavný pracovný postup:
Odvíjanie: Oceľová cievka sa umiestni na odvíjač, automaticky sa rozloží a vyrovná.
Vedené podávanie: Pás je vedený do hlavného tvárniaceho stroja.
Formovanie valcovaním: Pás prechádza cez viacero skupín (zvyčajne viac ako tucet až viac ako dvadsať) staníc formovacích valcov za sebou. Každý valec aplikuje presnú ohýbaciu silu na pás, pričom postupne mení svoj tvar z plochej dosky na konečnú časť v tvare C.
Online dierovanie/razenie (voliteľné): Niektoré modely integrujú dierovacie jednotky počas alebo po formovaní, ktoré môžu automaticky dierovať spojovacie otvory alebo iné značky na páse alebo kučeravej hrane.
Meranie dĺžky a rezanie: Kontinuálna oceľ v tvare C po vytvarovaní prechádza cez meracie zariadenie (kóder). Po dosiahnutí prednastavenej dĺžky sa aktivuje vysokorýchlostné rezacie zariadenie (zvyčajne lietajúca píla alebo hydraulické dierovacie nožnice) a okamžite reže bez prerušenia nepretržitej prevádzky formovacieho zariadenia.
Vykladanie a stohovanie: Odrezaná jednoduchá väznica C sa prepraví z hostiteľa a automaticky sa zhromažďuje, zarovnáva a stohuje do zväzkov pomocou stohovacieho systému.
Riadiaci systém: PLC a HMI (rozhranie človek-stroj) riadi celý proces, monitoruje stav zariadenia, ukladá výrobné dáta, nastavuje a prepína výrobné parametre pre produkty rôznych špecifikácií.
Hlavné aplikácie a výhody:
Použitie: Používa sa hlavne v stavebníctve oceľových konštrukcií, vyrábajúcich strešné a stenové väznice pre budovy, ako sú továrne, sklady, telocvične, supermarkety atď.
Výhody:
Vysoká účinnosť: Plne automatická nepretržitá výroba, rýchlosť môže dosiahnuť viac ako desať metrov až desiatky metrov za minútu a výkon je oveľa vyšší ako pri jednodielnych lisovacích alebo poloautomatických zariadeniach.
Vysoká presnosť: Veľkosť výlisku je presná a konzistencia produktu je dobrá.
Úspora materiálov: Nepretržitá výroba znižuje stratu hlavy a konca materiálu.
Úspora práce: Vysoký stupeň automatizácie a menšie požiadavky na obsluhu.
Flexibilita: Stroj môže vyrábať rôzne špecifikácie väznice v tvare C s rôznymi výškami (v rozsahu 80-300 mm), rôznymi hrúbkami a rôznymi veľkosťami zvlnenia výmenou valcov a nastavením parametrov.
Znížené náklady: Celková efektívnosť výroby je vysoká a jednotkové výrobné náklady sú výrazne znížené.
| Technické parametre | ||
| Položka | Parameter | Poznámka |
| Základňa stroja | Národná norma č.40 I-nosníková oceľ | Celková štruktúra zvárania |
| Materiál valčeka | Cr12Mo1V1 | Vákuové kalenie |
| Hlavný hriadeľ | φ90, 40Cr | Kalenie a temperovanie |
| Vytváranie skupín | 20 | |
| Výkon hlavného motora | 25KW, Inv | |
| Prevodovka hlavného pohonu | K107 (K107 špirálová prevodovka) | |
| Spôsob pohonu | 1,2-palcový dvojitý reťazový pohon | |
| Režim Cut-Off | Hydraulické vypínanie | Výkon motora hydraulickej stanice je 11 kW |
| Režim dierovania | Hydraulické dierovanie | |
| Odvíjač | Záťaž 5 ton, s nakladacou plošinou | Výkon motora hydraulickej stanice je 2,2 kW |
| Kontrolný systém | PLC Siemens/Schneider | |
| Hydraulický systém | Značka BeiJin Huade | |
| Celková dĺžka výrobnej linky | Okolo 25 metrov | |
| Hmotnosť zariadenia | Okolo 12 ton | |
| Hrúbka suroviny | 3,0 mm | Q235 galvanizovaná cievka |
| Šírka suroviny | 175-480 mm | |
| Rýchlosť výroby | 25 ~ 30 m/min $ $ | |


















