Stroje na tvarovanie kotúčov káblových žľabov

Hlavné funkcie a technické vlastnosti:

1) Kompatibilná výroba viacerých prierezov

Typ rebríka: Štruktúra bočnej priečky, vynikajúci odvod tepla a vysoká nosnosť (hrúbka 1,0-3,0 mm).

Typ podnosu: Dierované oceľové dno pre prachotesné a vyvážené odvádzanie tepla (hrúbka 0,8-2,5 mm).

Typ kanála: Plne uzavretá štruktúra, Anti-elektromagnetické rušenie (hrúbka 1,2-2,0 mm).

2) Vysoká pevnosť, ľahký dizajn

Vystužené rebrá/vlnité lisovanie: Zvyšuje pevnosť v ohybe bočných panelov o 30 % (bez zvýšenia hrúbky).

Miera využitia materiálu ≥ 98 %, úspora 15 % v porovnaní s tradičnými zváracími procesmi.

3) Antikorózne tvarovanie bez poškodenia

Zrkadlovo leštené valčeky (Ra ≤ 0,3μm) nanopovlak chráni celistvosť pozinkovanej vrstvy (≥ 80μm).

Technológia prírastkového ohýbania zabraňuje praskaniu povlaku (test soľným postrekom ≥ 1000 hodín).

Komponenty základného systému:

Inteligentný odvíjač: Hydraulická expanzná hriadeľ EPC korekcia, vhodná pre cievky s hrúbkou 0,5-3,0 mm.

Vysokopevnostný vyrovnávač: 11 valcov sa vyrovnáva, aby sa eliminovalo vnútorné napätie v materiáli, pričom sa dosahuje rovnosť ≤ 0,8 mm/m.

Online dierovacia jednotka (jadrový modul): Servo vysekávanie/dierovanie na vytvorenie otvorov na odvod tepla/uzemňovacích otvorov (priemer otvoru 5-20 mm, presnosť ±0,2 mm).

Systém zosilnenia zvlnenia: Hydraulicky alebo mechanicky vtláča pozdĺžne ryhy (hĺbka 2-5 mm) do bočných panelov, aby sa zlepšila nosnosť.

Viacvalcový tvárniaci stroj: 14-22 sád karbidových valcov (SKD11), ohýbanie základnej dosky, bočných dosiek a uzamykacích hrán v etapách.

Systém rezania na dĺžku: Hydraulické nožnice/lietajúce píly (na hrubé plechy), prispôsobiteľné dĺžky (2m/4m/6m), s presnosťou ±0,5 mm.

Automatický paletizátor: Pneumatické upínače pre vrstvené stohovanie, s povrchovou úpravou odolnou voči poškriabaniu.

Inteligentný riadiaci systém: Integrovaná CAD analýza výkresov, jednodotykové prepínanie typov/veľkostí mostíkov a monitorovanie teploty valcov a vibrácií v reálnom čase.

Hodnota priemyselného použitia:

Vylepšená efektivita projektu: Jediný stroj dokáže vyrobiť 5 – 8 kilometrov mostov za deň, čím sa cykly projektu skrátia o 50 % (v porovnaní s tradičnou výrobou).

Vylepšenie bezpečnosti: Štandardizovaná zámková konštrukcia eliminuje riziko požiaru spôsobeného iskrami z rezania a zvárania na stavenisku.

Dvojnásobná životnosť: Jednodielne tvarovanie ohýbané za studena eliminuje slabé miesta, výsledkom čoho je životnosť 25 rokov (v porovnaní s približne 10 rokmi pri zváraných mostoch).